發(fā)布者：管理員 發(fā)布時(shí)間：2021-04-27
時(shí)常有客戶問，在增碳劑的使用過程當(dāng)中，吸收率總不達(dá)標(biāo)，到底怎么回事？恒華鐵合金總結(jié)了以下三點(diǎn)，希望給您帶來些許的幫助！
1：在選增碳劑時(shí)需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。因?yàn)樵鎏紕┰街旅?、粒度越大越不容易吸收，相?duì)于工頻爐來說，中頻爐升溫過快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些，為了使增碳劑達(dá)到較高的吸收率，避免增碳劑長(zhǎng)期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應(yīng)足夠小延長(zhǎng)石墨化增碳劑加熱時(shí)間提升吸收率。
2：通過機(jī)械攪拌的同時(shí)必要時(shí)需要人力的配合攪拌從而進(jìn)一步提升效率。因?yàn)橹蓄l爐的攪拌能力差還應(yīng)輔助適當(dāng)人工攪拌如采用中轉(zhuǎn)包倒鐵水促進(jìn)增碳劑的溶解和擴(kuò)散升級(jí)吸收率，增碳劑的比重小，人工攪拌可以減少增碳劑因浮在表面而被燒損，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，縮短生成周期。但攪拌時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成增碳劑燒損嚴(yán)重，因此適宜的加料過程和熔化功率也對(duì)增碳劑的吸收起著較為重要的作用。
3：合理的加入方法，不能盲目的一次性加入。為了避免熔煉和升溫時(shí)間緩慢，配料過程中，采用廢鋼、增碳劑分批次加入，每批爐料熔化時(shí)間大約為15分鐘，在化料前期采用較低功率避免過高溫度造成增碳劑燒損，后期待鐵水糊狀后迅速升溫。如總共需加入130KG的增碳劑，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入增碳劑全部懸浮在鐵液表面，不能與鐵液好的的結(jié)合而溫度又過高造成燒損嚴(yán)重，同樣后一次加入的量應(yīng)相對(duì)較少，避免大批量地往鐵液里加入增碳劑，造成石墨增碳劑在鐵液中吸收不完全和制作延誤的現(xiàn)象發(fā)生。
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